Rotodyne is behalve een producent van toepassingsgerichte speciaalproducten eigenlijk meer een leverancier van maatoplossingen. Door Rotodyne tijdig bij de ontwerpfase van uw toepassingen te betrekken kunnen in veel gevallen opmerkelijke verbeteringen worden gerealiseerd.

Zelfs wanneer probleemstellingen onoverkomelijk lijken, kan een dialoog met Rotodyne vaak toch tot verrassend efficiënte oplossingen leiden.

Hieronder enkele voorbeelden van vraagstukken uit de industrie,
die – met de kennis en ervaring van Rotodyne – uiteindelijk tot een adequate of verbeterde oplossing zijn gekomen.

De situatie:
Een producent van industriële bakkerijovens ontwikkelde een nieuw type hetelucht doorstroombakoven, waarbij het brood in een 24/24 continuproces met hete lucht gebakken wordt.

Het probleem:
De bestaande hete luchtovens werkten met centrifugaalventilatoren waarbij, om een gelijkmatige bruining van het brood te verkrijgen, een complex kleppensysteem nodig was om de luchtstroom omkeerbaar te maken. Dit systeem werd echter als te bewerkelijk en te gecompliceerd beschouwd.

De Rotodyneoplossing:
In samenspraak met deze producent werd door Rotodyne een speciaal geconstrueerde axiaalventilator met twee draairichtingen ontwikkeld die om de anderhalve minuut de luchtstroom omkeert. Door toepassing van een extra as met een flexibele koppeling kan de motor buiten de luchtstroom worden gebouwd.

Resultaat:
Door Rotodyne in een vroeg stadium bij het ontwikkelingsproces te betrekken was er sprake van vruchtbare co-engineering. Het resultaat was een eenvoudigere, minder storinggevoelige totaalconstructie met een zeer gelijkmatige broodbruining, tegen lagere productiekosten.

De situatie:
Een leverancier van complexe high tech milieu-installaties zocht een hoge drukventilator met een druk van 35 kPa die bij een temperatuur van 500 °C volledig gasdicht is.

Het probleem:
De probleemstelling is om bij deze extreme combinatie van hoge druk en hoge temperatuur toch een betrouwbare en bedrijfszekere afdichting te verkrijgen.

De Rotodyne-oplossing:
Rotodyne ontwikkelde voor deze toepassing een tweetraps ventilator met een ‘mechanical seal’, een bijzondere constructie waardoor deze afdichting - onder de gegeven moeilijke omstandigheden – betrouwbaar, bedrijfszeker, onderhoudsvrij èn met een lange levensduur kan functioneren.

Resultaat:
Probleem opgelost.

Het probleem:
Welke ventilatoren zijn geschikt om in deze toepassing te gebruiken en hoe kan het luchtcirculatiesyteem optimaal ontworpen worden? Met als belangrijkste eisen dat de SHS-unit compact blijft, een optimale en gelijkmatige luchtstroom levert, een hoog rendement haalt en een minimale geluidsproductie kent.

De Rotodyne-oplossing:
Rotodyne ontwikkelde voor dit doel een nieuwe ventilator met een hoog rendement en een zeer lage geluidsproductie. Ook berekende Rotodyne hoe het ontwerp van de opdrachtgever efficiënter en daarmee rendabeler gebouwd kon worden. Met behulp van Computer Fluid Dynamics software ontwierp Rotodyne voor deze fabrikant een compact kanaalsysteem waarbij de hete lucht gelijkmatig en met minimaal verlies over het product wordt geleid. De Rotodyne-inbreng leidde er bovendien toe dat het totaalontwerp van deze opdrachtgever in sterke mate kon worden geoptimaliseerd en toch compact en geluidsarm blijft. Bovendien heeft de inbreng van Rotodyne tot gevolg dat de unit efficiënt in serie geproduceerd kan worden.

Resultaat:
Rotodyne voldeed aan alle eisen die de opdrachtgever stelde èn bracht daarbij verbeteringen in het product aan. Hoog rendement, geluidsarm en een goedkopere productie.

De situatie:
Een fabrikant ontwerpt en bouwt wasinstallaties voor kratten. De installaties bestaan uit twee delen, een was- en een droog- c.q. afblaasgedeelte, vergelijkbaar met een autowasstraat.

Het probleem:
Bij een bezoek aan de fabriek constateerden de Rotodynetechnici een inefficiënt gebruik van de bestaande liggende ventilatoren die de installatie vanaf de zijkant – met een slangenstelsel – van blaaslucht voorzagen. Bovendien waren deze ventilatoren, in tegenstelling tot de rest van de was- en droogunit, niet in roestvrij staal uitgevoerd.

De Rotodyne-oplossing:
De Rotodynetechnici stelden deze fabrikant voor Rotodyne een alternatief te laten ontwerpen om tot een hoger rendement te komen. Daarop maakte Rotodyne een voorstel waarbij aangepaste RVS-ventilatoren niet meer liggend, maar boven en onder de installatie werden geplaatst, met een directe aansluiting op de luchtmessen. Hierdoor vervielen de luchtgeleidingskanalen die weerstand en capaciteitverlies veroorzaakten. De nieuwe installatie kan eenvoudiger worden geassembleerd en is bovendien compacter. Na een succesvolle test van het prototype zijn er inmiddels meer dan 200 van deze aangepaste RVS-ventilatoren in deze vorm toegepast.

Resultaat:
De gehele installatie die nu geheel in RVS is uitgevoerd kan nu sneller gemonteerd worden en is nu ook compacter. De nieuwe installatie kent bovendien een hoger rendement en verbruikt minder energie.